Боца за реагенс од ћилибарног стакла од 1000 мл

И. Дизајн структуре боце

Укупна структура: Боца реагенса од 1000 мл ћилибара има класичан цилиндрични дизајн.

Дизајн грла боце: Грло боце за реагенс од 1000 мл од жутог стакла користи међународни стандард ГЛ45 интерфејс са навојем.

Дизајн дна боце: Дно реагенса од жутог стакла је специјално дизајнирано задебљано равно дно.

Дизајн дна боце: Дно реагенса од жутог стакла је специјално дизајнирано задебљано равно дно.

ИИ.

Састав стакла: Користи се високо боросиликатно стакло 3.3 у складу са стандардом ИСО 3585, са следећим специфичним саставом: силицијум диоксид (СиО₂) ≥81%, бор триоксид (Б₂О₃) 12,5-13,5%, алуминијум оксид (Ал₂О₂) и алкал.

Овај прецизан састав обезбеђује одличну термичку и хемијску стабилност материјала.

Процес обликовања: Тело боце са реагенсом од жутог стакла усваја напредни процес обликовања, који укључује више корака прецизности: стаклени материјал се топи на високој температури од 1280 ℃;

Постепени процес жарења елиминише унутрашње напрезање.

ИИИ.

Процес бојења: Смеђа боја долази од додавања специфичних металних оксида током процеса топљења стакла.

Перформансе блокирања светлости: Наведена је пропусност боце различитих таласних дужина светлости.

ИВ.

Тачност скале: Прецизно калибрисана, тачност скале достиже: 1000мл номинална тачка: ±2мл, 500мл номинална тачка: ±1,5мл

Главне градације: једна груба линија за дипломирање на сваких 100 мл;

Тачност скале: Прецизно калибрисана, тачност скале достиже: 1000мл номинална тачка: ±2мл, 500мл номинална тачка: ±1,5мл

;

В. Површинска обрада

Спољна површина: Подвргава се равномерном третману пескарењем, са храпавошћу површине Ра која се контролише између 0,8-1,2 μм.

Унутрашња површина: Користећи процес хемијског полирања, глаткоћа површине достиже 0,1 μм, ефикасно смањујући остатке реагенса и олакшавајући чишћење.

ВИ.

Чврстоћа на притисак: Статички притисак који тело боце може да издржи је аксијални притисак: ≥25кН, радијални притисак: ≥15МПа, и унутрашњи притисак: ≥0,8МПа.

Отпорност на удар: Положен тест удара лопте.

ВИИ.

Коефицијент топлотног ширења: У температурном опсегу од 20-300℃, линеарни коефицијент топлотног ширења је (3,3±0,1)×10⁻⁶/К.

Тест термичке стабилности: Положен ригорозни тест топлотног удара од високе до ниске температуре: директно уроњен од 100℃ до 0℃ ледене воде, без пуцања;

Ниска температура → висока температура: Не долази до пуцања када се топла вода на 100℃ убризгава директно са -20℃.

ВИИИ.

Свака боца мора да прође следеће провере квалитета: проверу тачности димензија (користећи машину за координатно мерење), проверу уједначености дебљине зида (ултразвучни мерач дебљине), проверу дефеката изгледа (аутоматски оптички инспекцијски систем), испитивање отпорности на топлотни удар (инспекција узорковања) и верификацију тачности скале (тачност мерења).

ИКС.

Прилагодљивост температуре: Дуготрајна радна температура: -80 ℃ до 200 ℃, краткорочна радна температура: -196 ℃ (течни азот) до 500 ℃, услови стерилизације: могу се више пута стерилисати паром под високим притиском на 121 ℃ током 30 минута.